作者：通過式清洗機(jī),零部件清洗機(jī),減速機(jī)零部件,無錫市白馬機(jī)械設(shè)備有限公司  發(fā)布時間：2015-10-07  關(guān)鍵詞：機(jī)械零部件清洗機(jī)

機(jī)械零部件清洗機(jī)的背景編輯

有機(jī)溶劑在機(jī)械零部件表面的清洗以去除污染物的工業(yè)應(yīng)用已有很長的歷史。由于國內(nèi)通常仍在使用國外三十和四十年代已經(jīng)淘汰的煤油和汽油等溶劑作為機(jī)械零件的清洗液，因為這些溶劑具有很大的火災(zāi)的隱患和危險。另外，汽油和煤油在使用過程中不能回收循環(huán)使用的高消耗和高成本，并由此會帶來的工作環(huán)境的環(huán)保問題（按照國際標(biāo)準(zhǔn)，所有的有機(jī)溶劑是不允許直接排放進(jìn)入大氣），以及客戶對機(jī)械零件的清洗質(zhì)量和重要性越來越重視的市場條件下，機(jī)械零件的高效和環(huán)保的清洗解決方案就顯得越來越突出。

目前在國際上，由于三氯乙烯、四氯乙烯以及碳?xì)淙軇┑扔袡C(jī)溶劑具有高洗凈度的處理效果，能廣泛地消溶絕大多數(shù)的污染物的高度包容性以及可循環(huán)使用和節(jié)省清洗循環(huán)時間等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件表面的脫脂清洗。

但與此同時，有機(jī)溶劑的排放會污染環(huán)境，并且過度吸入會導(dǎo)致人員的傷害。在1993歐盟已經(jīng)完成了溶劑排放標(biāo)準(zhǔn)的立法工作（EU1999/13/EC “Solvent Emissions Directive”）；該法規(guī)廢除了傳統(tǒng)的使用溶劑和溶劑汽霧在槽缸中浸泡以清洗金屬零部件的方式；隨著1993年的歐盟排放的法規(guī)出臺以后，市場上出現(xiàn)了嘗試用二個或多個加蓋的裝置并用可回收的吸附裝置用于減少溶劑排放的設(shè)備，后來這些設(shè)備的設(shè)計和使用被認(rèn)為是不成功的。因此在2003年，歐盟制定了更嚴(yán)格的12921標(biāo)準(zhǔn)（VOC Directive 2003/87/EC），其規(guī)定在打開清洗艙門前的清洗艙內(nèi)殘留溶劑的濃度必須小于1mg/m ?（145 PPM）；

在歐盟的標(biāo)準(zhǔn)制定以后，其每年的四氯乙烯、三氯乙烯和碳?xì)淙軇┑扔袡C(jī)溶劑的年消耗量降低了98%；并使得清洗件表面的碳?xì)堄嗔恳恢钡陀?-5 mg/m?。

為了達(dá)到預(yù)設(shè)的溶劑的殘留濃度和排放的標(biāo)準(zhǔn)，溶劑通過PLC的控制系統(tǒng)持續(xù)不斷地被蒸餾和凈化。因此，所有的污染物在溶劑中被分離出來，然后自動被傳送到殘留物容器中。這些流程都是在全封閉溶劑管理系統(tǒng)中完成的。通過真空烘干、安裝在清洗艙內(nèi)的PPM控制儀、活性炭再生回收裝置保證了在清洗完成后，所有卸載的機(jī)械零件都沒有溶劑的殘留。

卓越的表面清洗潔凈度/可以忽略不計的大氣排放

全封閉機(jī)械零件清洗機(jī)保證了接近零的大氣排放。再循環(huán)空氣干燥系統(tǒng)和先進(jìn)的真空技術(shù)淘汰了在設(shè)計和安裝過程中排氣煙道的使用。不管是在較小的只有450 mm x 300 mm x 200 mm清洗艙還是非常巨大的能在清洗時容納幾噸溶劑的清洗艙，清洗的效果都是一致的：

始終如一的機(jī)械零部件表面潔凈度水平

遵從環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的絕對保證

使用有機(jī)溶劑在機(jī)械零件清洗的優(yōu)勢編輯

滲透性好--較低的表面張力（25-30 dynes/cm，水的表面張力是72 dynes/cm），這意味著液體容易進(jìn)入或者退出復(fù)雜的幾何體的零件。就像那些微小的螺紋和盲孔中的污染物也能沖洗干凈。

無化學(xué)品殘留和廣泛包容性--溶劑具有很強的包容性，能廣泛消溶絕大多數(shù)的各種污染物。并且溶劑清洗的零部件在烘干完成以后，零部件的表面不會有化學(xué)品的殘留。盡管人們通常認(rèn)為，水性的表面活性劑是“污物的特效劑”，并且這些表面活性劑的化學(xué)品被運用于大量的生產(chǎn)過程中，如果這些表面活性劑沒有被充分地漂洗干凈，這些不具有揮發(fā)性的化學(xué)品殘留會對產(chǎn)品的質(zhì)量和安全帶來了一定的隱患。

潔凈的清洗品質(zhì)--在全封閉的溶劑金屬清洗系統(tǒng)中，獨立的蒸餾系統(tǒng)既保證了在每一個清洗循環(huán)中的蒸餾過后潔凈的溶劑也提供了純凈的溶劑汽霧，這就保證了一致的零部件清洗的品質(zhì)。由于水基的清洗技術(shù)無法通過水的蒸餾來保證水的循環(huán)使用和潔凈，而主要是通過過濾裝置和水資源的大量使用來實現(xiàn)的。

充分干燥和安全--有機(jī)溶劑的揮發(fā)性保證了機(jī)械零件的干燥是快速和徹底的，只要比較一下水和溶劑的潛熱就知道了，因為水的潛熱是2280kj/kg,而溶劑的潛熱是200-300kj/kg。由于水的潛熱是溶劑的10倍，因此水基清洗很難徹底烘干機(jī)械零件。而溶劑的潛熱只有水的10%，這也就保證了溶劑清洗的快速高效以及防止銹斑的產(chǎn)生。

節(jié)能和高效--由于清洗艙的真空技術(shù)的應(yīng)用降低了沸點，在蒸餾過程中剩余部分的熱能保證了即時的氣化，從而可以提高效率，達(dá)到每小時10次洗滌循環(huán)。

環(huán)保--有機(jī)溶劑**大的缺點是空氣污染，但使用了全封閉的清洗系統(tǒng)以后，這些污染可以被有效地控制。同樣，由于水基技術(shù)的大量依賴表面活性劑的使用，這些無法充分降解的表面活性化學(xué)品會對水資源產(chǎn)生很大的殘留污染。據(jù)測算，清洗過后對環(huán)境的污染----水的污染影響是使用有機(jī)溶劑的200-2000倍。

全封閉溶劑清洗技術(shù)保證了所有的污染物都會被隔絕于蒸餾箱內(nèi)，我們不再需要考慮如何去處理那些大量的“骯臟的溶劑”。此外，目前的溶劑提供商都會提供專門的溶劑轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，以用于封閉和安全地儲運溶劑和溶劑殘渣。