作者：通過式清洗機,零部件清洗機,減速機零部件,無錫市白馬機械設(shè)備有限公司  發(fā)布時間：2015-06-30  關(guān)鍵詞：通過式清洗機

一、設(shè)計依據(jù)：

1、   根據(jù)委托方：技術(shù)要求，制定如下技術(shù)方案。

2、   工件外形尺寸：見圖紙。

3、   清洗部位：工件外表及箱體內(nèi)腔。

4、   生產(chǎn)節(jié)拍：2分鐘/（框）。

5、   清洗液加熱方式：加熱采用電加熱。

二、技術(shù)方案：

（一）概述：

本機為步進輸送通過式清洗機，用于殼體零部件的清洗。清洗工件放置于托盤上（或料筐）內(nèi)，輸送采用足爪伐移步進。每個托盤可放置2只工件，其中差速器殼體清洗時有內(nèi)腔清洗工位，探針上下掃描清洗，其余工件清洗時探針不動作，但底部旋轉(zhuǎn)噴管動作。本機由2套PLC控制，清洗不同的工件時，選擇不同的清洗程序。除人工上下料外，其余均自動完成。工位布置如下：

1、  工位：進料工位，人工將工件吊裝托盤上。

2、  工位：吸霧空工位。

3、  工位：外表清洗。

4、  工位：內(nèi)腔清洗。

5、  工位：隔離空工位。

6、  工位：外表漂洗。

7、  工位：內(nèi)腔漂洗。

8、  工位：外表面壓縮空氣吹干。

9、  工位：出料工位，人工吊裝下料。

（二）組成：

清洗機由機體、貯液箱、輸送裝置、清漂洗系統(tǒng)、清漂洗液過濾系統(tǒng)、清漂洗液加熱溫控系統(tǒng)、壓縮空氣吹干系統(tǒng)、霧氣冷凝系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)等組成。

1、  機體、貯液箱：采用型鋼焊接框架，內(nèi)層敷設(shè)不銹鋼板，外表扣板的結(jié)構(gòu)形式。其中貯液箱中間用硅酸鋁棉作保溫層。機體內(nèi)與水接觸部位采用不銹鋼材料制作。壓縮空氣吹干室及熱風(fēng)烘干室雙層制作，內(nèi)襯硅酸鋁棉保溫材料。貯液箱上設(shè)液位儀，低液位時切斷電加熱和切斷水泵，并報警。

2、  輸送裝置：由減速電機、齒輪齒條、送進架、棘爪、支承滾道等組成。減速電機上齒輪與送進架上齒條相嚙合，使輸送架上棘爪單向推動托盤（工件）送進實現(xiàn)步進輸送。輸送平穩(wěn)、步距準確。送進架等采用優(yōu)質(zhì)鋼制造，并作鍍鋅處理。

3、  清、漂洗系統(tǒng)：由泵組、輸液管路、噴嘴等組成壓力清、漂洗系統(tǒng)，主要有外表旋轉(zhuǎn)清洗噴管、底面移動掃描噴管和型腔內(nèi)清洗伸縮探針組成。

（1）   環(huán)形升降噴管：由氣缸帶動環(huán)形噴管上下運動，對工件前后、左右及上面進行掃描式清洗，覆蓋面大，清洗質(zhì)量高。設(shè)定清洗時間到，環(huán)形噴管準停于工件上方，讓輸送工件順利通過。

（2）   底部旋轉(zhuǎn)噴管：依靠水力自行旋轉(zhuǎn)。

（3）   型腔內(nèi)清洗：位于工件頂部的伸縮探針由氣缸驅(qū)動，經(jīng)工件內(nèi)孔探入型腔內(nèi)清洗，對工件型腔進行掃描式清洗，以避免清洗死角死區(qū)，增大覆蓋面，保證清洗質(zhì)量，往復(fù)數(shù)次后，探針準停于工件上方，以便工件順利通過。

（4）   材質(zhì)：環(huán)形升降噴管、探針為鍍鋅管。環(huán)形升降噴管上噴嘴為銅質(zhì)球形可調(diào)固定式噴嘴。

（5）   參數(shù)：

清洗泵：Q=54m3/h  H=91m  N=22kw。

           漂洗泵：Q=54m3/h  H=65m  N=15kw

   內(nèi)腔清漂洗泵：Q=8m3/h  H=120m  N=5.5kw  2臺

4、  過濾系統(tǒng)：由粗過濾框、過濾網(wǎng)、油水分離器和精濾器等組成過濾系統(tǒng)。清洗液經(jīng)精濾器過濾，過濾精度≤20um。

5、  加熱及溫控：采用不銹鋼電加熱管加熱，分檔控制，清洗液溫度在常溫～70℃，任意調(diào)節(jié)。數(shù)顯式溫控儀裝于電器柜面板上，直觀清晰，調(diào)控方便。

6、  外表面壓縮空氣吹干：位于工件上方的伸縮探針由氣缸帶動，對工件外表面作掃描式吹干。上下往復(fù)數(shù)次后，探針準停于工件上方，以便工件順利通過。由于短時間內(nèi)耗氣量較大，要求乙方設(shè)專門壓縮空氣儲氣罐。

7、  霧氣冷凝系統(tǒng)：針對清洗機較易產(chǎn)生水霧的現(xiàn)象,本系統(tǒng)在硬件和控制軟件上均有設(shè)置,有效的控制了水霧的溢出,保證了車間使用環(huán)境。硬件措施:在清洗機進料口上方安裝一個氣液分離器，對清洗機產(chǎn)生的水蒸汽進行一級排霧處理；將一級處理后的水蒸汽引到冷凝器內(nèi)進行冷凝處理，冷凝水引入回流到水箱。清洗機進、出口設(shè)氣動門，保持水霧不得外溢。冷凝處理系統(tǒng) ,配置有風(fēng)冷機組,冷凝器,蒸發(fā)器,水箱,水泵,儀器儀表等系統(tǒng),利用冷水進行消霧處理。軟件措施:系統(tǒng)停機后,將排霧風(fēng)機和冷凝器延時3分鐘關(guān)機（時間可調(diào)）,減少水蒸氣從機器溢出。

8、  電氣控制：采用日本三菱PLC作中心控制，在程序設(shè)計上采用程序互鎖，以防誤操作而損壞設(shè)備。電器柜獨立布置，主要低壓電器采用蘇州西門子公司產(chǎn)品。進出料端設(shè)急停按鈕。

9、  本機帶托盤每個品種各1只，以備試機時用。其余托盤數(shù)量另議。

10、         手持吹干噴槍：由于工件型腔復(fù)雜，可能部分區(qū)域有積水，在出料端備手持式吹干噴槍，對積水部位人工吹干，利用工件余熱干燥。

11、         潤滑：采用南京貝奇爾公司的集中潤滑系統(tǒng)，定期對設(shè)備進行集中潤滑。

（三）主要技術(shù)參數(shù)：

1、  清洗：清洗泵：Q=54m3/h  H=91m  N=22kw。

           漂洗泵：Q=54m3/h  H=65m  N=15kw

   內(nèi)腔清漂洗泵：Q=8m3/h  H=120m  N=5.5kw  2臺

2、  清洗液溫度：常溫～70℃，自控可調(diào)。

3、  生產(chǎn)節(jié)拍：1框/2分鐘（可調(diào)）。

4、  裝料高度：H=1060mm。

5、  送進步距：L=1000mm。

6、  壓縮空氣耗量：Qmax＝2m3/min。

7、  電功率配備：≤241kw，正常工作時：≤120kw。

（1）清洗泵：外表            22kw

             內(nèi)腔            5.5kw

漂洗泵：外表            15kw

             內(nèi)腔            5.5kw

（2）清洗液加熱              90kw

     漂洗液加熱              90kw

（3）輸送電機功率            2.2kw

（4）油水分離               0.04kw

（5）吸霧風(fēng)機                 2.2x2=4.4kw

（6）霧氣泠凝器                6.3kw

（7）設(shè)備外形尺寸暫定為：長9750，寬3900，高4000（**高處）。

8、  整機噪音：≤85dB。