作者：通過式清洗機,零部件清洗機,減速機零部件,無錫市白馬機械設備有限公司  發(fā)布時間：2016-06-04  關(guān)鍵詞：一種通過式噴淋清洗機及其清洗方法

一種通過式噴淋清洗機及其清洗方法

【**摘要】本**涉及一種通過式噴淋清洗機，包括主機架和與主機架一側(cè)固定連接的副機架，主機架的上部設有一組首尾連接的下封罩，與下封罩配合設有上封罩，上、下封罩開口相對固定連接構(gòu)成允許清洗籃通過的通道，通道由前至后依次劃分為進料口、噴淋室、烘干室和出料口，通道內(nèi)設有用于輸送清洗籃的傳動裝置，噴淋室的上端設有除霧化裝置，烘干室通過風管與熱循環(huán)風機連接，副機架上設有與噴淋室連通的一組藥液箱及水箱，藥液箱、水箱內(nèi)設有電加熱管，藥液箱、水箱通過出水管道與高壓噴淋泵的進口連通，高壓噴淋泵的出口通過管道與袋式過濾器連接，袋式過濾器與設置在噴淋室內(nèi)的噴淋集成管路連接。本**的有益效果是通過在開模（離型）前增加一道噴淋清洗工序，較好地清洗玻璃模具非工作表面附有的也太原料，降低了后道工序的清洗符合，提高了成產(chǎn)效率，且整機結(jié)構(gòu)設計合理，密封效果好，可防止漏液、漏風，便于操作和維修清理。

【**說明】一種通過式噴淋清洗機及其清洗方法

【技術(shù)領域】

[0001]本**屬于非金屬表面處理【技術(shù)領域】，具體涉及一種通過式噴淋清洗機及其清洗方法。

【背景技術(shù)】

[0002]目前，傳統(tǒng)的樹脂鏡片生產(chǎn)工藝包括以下流程:1.配模(玻璃模具)一2.模具清洗—3.AB模合模一4.樹脂原料灌注一5.—次固化一開模(離型)，開模后樹脂鏡片和玻璃模具分開進行下一步工序。其中樹脂鏡片開模后需依次進行修邊、基片清洗、檢驗、二次固化、加硬、檢驗、三次固化、鍍膜、檢驗和成品等工序；而玻璃模具開模后只需清洗模具就可投入下一次使用。開模前由于玻璃模具溫度較高，其非工作表面附著有部分未完全固化的液態(tài)原料，致使開模過程中操作人員的手上易粘附液態(tài)原料，進而污染樹脂鏡片和玻璃模具的工作面，開模工序結(jié)束后原料在樹脂鏡片和玻璃模具的表面結(jié)塊，粘附力增強，在后面的基片清洗/模具清洗工序中不易清潔干凈，增加了設備的運行時間，造成成本浪費。

【**內(nèi)容】

[0003]本**要解決的技術(shù)問題是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種用于光學鏡片開模前模具清洗的通過式噴淋清洗機，同時給出了其清洗方法，使用該清洗機能夠較好地清洗玻璃模具非工作表面附著的液態(tài)原料，降低后面工序的清洗負荷，提高生產(chǎn)效率。

[0004]本**的通過式噴淋清洗機，包括主機架和與主機架一側(cè)固定連接的副機架，在主機架的上部設有一組首尾連接的下封罩，與下封罩配合設有上封罩，上、下封罩開口相對固定連接構(gòu)成允許清洗籃通過的通道，通道由前至后依次劃分為進料口、噴淋室、烘干室和出料口，且在通道內(nèi)設有用于輸送清洗籃的傳動裝置，噴淋室的上端設有除霧化裝置，烘干室通過風管與熱循環(huán)風機連接；副機架上設有與噴淋室連通的一組藥液箱及水箱，藥液箱、水箱內(nèi)設有電加熱管，且藥液箱、水箱通過出水管道與高壓噴淋泵的進口連通，高壓噴淋泵的出口通過管道與袋式過濾器連接，袋式過濾器與設置在噴淋室內(nèi)的噴淋集成管路連接。這樣，帶光學鏡片在清洗介質(zhì)噴淋狀態(tài)下，分別經(jīng)過清洗劑噴淋清洗和清水清洗后，再經(jīng)過熱空氣風切干燥，完成對光學鏡片表面的清潔，提高了玻璃模具及樹脂鏡片的清潔度，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

[0005]優(yōu)選地，在主機架的左、右兩側(cè)對應設有一組豎直的左、右支撐桿，左、右支撐桿的上端與下封罩的兩側(cè)壁固定連接，下封罩通過截面為L形的卡固件與上封罩連接，L形卡固件的長邊與下封罩的側(cè)壁固定連接，短邊外側(cè)設有用于卡固上封罩側(cè)壁的凸邊，這樣上、下封罩卡固連接構(gòu)成通道，上封罩與下封罩連接處設有外封板，且在噴淋室部位的上封罩外壁上設有觀察維修窗，烘干室部位的上封罩外壁上設有帶鉸鏈的活動門；噴淋室上封罩的頂部設有噴淋集成管路，噴淋集成管路包括與外部高壓噴淋泵連通的輸送管道和與輸送管道連通并布置在噴淋室頂部的一組噴淋管，在噴淋管的出水口設有噴口朝向清洗籃的錐形噴嘴，噴嘴角度可在30°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，保證清洗液多方位噴向預清洗模具，達到全方位清洗的目的；在噴淋室下封罩內(nèi)位于傳動裝置的下方設有尺寸與下封罩相配的防護濾網(wǎng)，防止模具掉落后能夠回收，且不損傷模具，下封罩的底部設有與藥液箱或水箱連通的排水管。

[0006]進一步優(yōu)選地，傳動裝置包括設置在主機架上部的至少兩條傳動鏈條和與傳動鏈條嚙合的一組傳動鏈輪，傳動鏈輪通過固定在主機架上部的傳動軸與減速電機連接，減速電機與變頻器連接，通過變頻器調(diào)速，使玻璃模具在傳動裝置上勻速前進，并通過變頻器來調(diào)節(jié)輸送速率，進而改變模具的清洗時間和干燥時間，進而影響工件清洗效果和烘干效果，傳動鏈條上設有一組裝有待清洗玻璃模具的清洗籃，在傳動鏈條的外側(cè)設有軌道，以防止清洗籃走偏造成的卡架現(xiàn)象，軌道與傳動鏈條的接觸面上設有四氟導向帶，清洗籃包括兩根豎梁和固定連接兩根豎梁的一組夾具，在夾具的U形凹槽內(nèi)放置玻璃模具。

[0007]再進一步優(yōu)選地，除霧化裝置包括位于噴淋室上封罩頂部的排風口和安裝在排風口處的抽霧風機，排風口與位于噴淋室頂端的霧化管連通，霧化管上設有出霧口。這樣，通過抽霧風機及霧化管將霧氣外排，避免噴淋室內(nèi)霧氣太多影響視線，便于操作人員由觀察維修窗隨時觀察噴淋室內(nèi)狀況，還避免了清洗劑泄露影響工作環(huán)境。

[0008]更進一步優(yōu)選地，在袋式過濾器與高壓噴淋泵連接的管道上設有閥門，出水管路中設有壓力表，且在袋式過濾器與噴淋集成管路的輸送管道之間還設有與藥液箱或水箱連通的回流管。

[0009]更進一步優(yōu)選地，電加熱管與數(shù)顯式溫控儀的控制輸出端連接，數(shù)顯式溫控儀的信號輸入端分別與設置在藥液箱內(nèi)的第一溫度傳感器以及設置在水箱內(nèi)的第二溫度傳感器連接，采用水用電加熱管對清洗液/清水進行加熱，人工設定使用溫度值，并通過數(shù)顯式溫控儀自動控制加熱。藥液箱/水箱內(nèi)位于電加熱管高度處設有液位控制器的探頭，液位控制器的控制輸出端與藥液箱/水箱進水管上的電磁閥連接。當水位降至預定高度后，液位控制器報警并控制電磁閥打開自動加水，此時電加熱管停止加熱，液位控制器可使水箱內(nèi)有足夠的水位，使電加熱管始終埋在水利，以保護電加熱管。

[0010]烘干室的頂部設有加熱罩，加熱罩內(nèi)設有一組加熱管，加熱罩的出風處設有熱循環(huán)風機，熱循環(huán)風機的出風管與烘干室上端的進風口連通，烘干室下端的回風口與風機的回風管連通，加熱管、熱循環(huán)風機與數(shù)顯式溫控儀的控制輸出端連接，數(shù)顯式溫控儀的信號輸出端與設置在烘干室內(nèi)的第三溫度傳感器連接。這樣，烘干室內(nèi)的熱空氣循環(huán)加熱使用，以確保模具表面干燥，同時采用溫控儀自動控制加熱。

[0011]更進一步優(yōu)選地，副機架的前端設有控制器，方便工作人員進行操作，控制器分別與減速電機、高壓噴淋泵、液位控制器、數(shù)顯式溫控儀和抽霧風機連接。在清洗機設備兩端還設有急停按鈕，方便操作人員處理突發(fā)情況。

[0012]本**還提供了一種通過式噴淋清洗機清洗方法，包括以下步驟:

(-)利用清洗劑配制清洗液，所述清洗液包含60?80%水和20?40%中性清洗劑，二者之和為100% ；

(二)將清洗液加入藥液箱，并將清水加入水箱后，控制器控制電加熱管啟動對藥液箱、水箱內(nèi)的液體進行加熱，使其溫度至使用溫度85±5°C ；

曰在對藥液箱、水箱進行加熱的同時，控制器控制加熱管、熱循環(huán)風機啟動，對烘干室進行預熱，使得室內(nèi)溫度達到烘干溫度；

(四)將玻璃模具放入清洗籃，并將清洗籃放置在清洗機的進料口，控制器控制減速電機啟動，清洗籃由傳動裝置輸送至清洗機內(nèi)部進行處理；

⑶清洗籃開始運輸后，控制器控制高壓噴淋泵啟動，在噴淋室內(nèi)對玻璃模具依次進行藥液清洗和清水清洗，同時液位控制器的探頭采集藥液箱或水箱內(nèi)的水位信息并傳送至液位控制器，液位控制器判斷藥液箱或水箱是否需要加液，若需要液位控制器控制電磁閥打開進行加液，若否，電磁閥關(guān)閉；

㈥玻璃模具經(jīng)清洗處理后進入烘干室，在烘干室內(nèi)對玻璃模具進行熱空氣風切烘干處理15?30分鐘；

(七)玻璃模具烘干后經(jīng)出料口出清洗機。

[0013]在步驟?中，對玻璃模具進行藥液清洗時，第一溫度傳感器采集藥液箱內(nèi)液體溫度并傳送至數(shù)顯式溫控儀，數(shù)顯式溫控儀判斷液體溫度是否達到使用溫度，若是，數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管關(guān)閉，若否，數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管對液體進行加熱；第二溫度傳感器采集水箱內(nèi)液體溫度并傳送至數(shù)顯式溫控儀，數(shù)顯式溫控儀判斷液體溫度是否達到使用溫度，若是，數(shù)顯式控制儀控制電加熱管關(guān)閉，若否，數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管啟動；在噴淋室工作時，控制器控制抽霧風機啟動，對噴淋室進行除霧化處理。

[0014]在步驟㈥中，第三溫度傳感器采集烘干室溫度并傳送至數(shù)顯式溫控儀，數(shù)顯式溫控儀判斷烘干室溫度是否達到烘干溫度，若是，數(shù)顯式溫控儀控制加熱管關(guān)閉，若否，數(shù)顯式溫控儀控制加熱管啟動。

[0015]本**通過在開模(離型)前增加一道噴淋清洗工序，較好地清洗玻璃模具非工作表面附有的也太原料，降低了后道工序的清洗符合，提高了成產(chǎn)效率，且整機結(jié)構(gòu)設計合理，密封效果好，可防止漏液、漏風，便于操作和維修清理。

【**附圖】

【附圖說明】

[0016]下面結(jié)合附圖對本**作進一步說明。

[0017]圖1為本**的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0018]圖2為圖1的俯視圖。

[0019]圖3為圖2的A-A向剖視圖。

[0020]圖4為圖3的F向放大圖。

【具體實施方式】

[0021]實施例一

本實施例的通過式噴淋清洗機，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括主機架14和與主機架14 一側(cè)固定連接的副機架11，在主、副機架的底端設有一組支撐座，在主機架14的上部設有一組首尾連接的下封罩7，與下封罩7配合設有上封罩2，主、副機架14、11均由型鋼焊接而成，上、下封罩2、7均由不銹鋼制作，可拆卸，方便維護。上、下封罩2、7開口相對固定連接構(gòu)成允許清洗籃5通過的通道，在通道內(nèi)設有用于輸送清洗籃5的傳動裝置6，通道由前至后依次劃分為進料口、噴淋室、烘干室和出料口，噴淋室的前端與進料口連接，后端與烘干室連通，烘干室的尾端與出料口連接，且在進料口、出料口處均設有兩層聚氨酯擋簾，以防止清洗液噴出噴淋室以及烘干室溫度外泄。噴淋室的上端設有除霧化裝置，副機架11上設有與噴淋室連通的一組藥液箱31及水箱32，藥液箱31、水箱32內(nèi)設有電加熱管10，其中藥液箱和水箱均采用2mm厚的304不銹鋼板焊接而成，不易變形，在其外壁上包覆IOmm厚的保溫棉，以達到保溫節(jié)能的目的，并且藥液箱31和水箱32的底面設計成一定坡度，便于排除水箱內(nèi)積水等贓物，其箱體的下部設有進水口和出水口，上部設有溢流口，進水口與進水管連接，出水口通過出水管道19與高壓噴淋泵9連接，在進水口和出水口內(nèi)均設有插板式濾網(wǎng)(采用40目不銹鋼濾網(wǎng)制作)，防止高壓噴淋泵9吸入較大體積雜物及塊狀物。藥液箱31有三只，依次為第一級藥液箱、第二級藥液箱、第三級藥液箱，藥液箱31的流向為后級逐一箱前級溢流，其中每一級的藥液箱31通過出水管道19與高壓噴淋泵9的進口連通，出水管道19中設有壓力表，高壓噴淋泵9的出口通過管道與袋式過濾器18連接，在袋式過濾器18與高壓噴淋泵9連接的管道上設有閥門17，袋式過濾器18與設置在噴淋室內(nèi)的噴淋集成管路連接，在袋式過濾器18與噴淋集成管路的輸送管道之間還設有與藥液箱31連通的回流管25。水箱32有三只，依次為第一級水箱、第二級水箱和第三級水箱，水箱32的流向為后級逐一箱前級溢流，其中第三級水箱為潔凈水補水，以保證噴淋清潔度，第一級水箱通過出水管道19與高壓噴淋泵9的進口連通，出水管道19中設有壓力表，高壓噴淋泵9的出口通過管道與袋式過濾器18連接，在袋式過濾器18與高壓噴淋泵9連接的管道上設有閥門17，袋式過濾器18與設置在噴淋室內(nèi)的噴淋集成管路連接，在袋式過濾器18與噴淋集成管路的輸送管道之間還設有與第一級水箱連通的回流管25，而第二、第三級水箱通過管道與噴淋泵20連接，噴淋泵20與20英寸過濾器21連接，通過過濾器21與噴淋集成管路連接。另外，電加熱管10與數(shù)顯式溫控儀的控制輸出端連接，數(shù)顯式溫控儀的信號輸入端分別與設置在藥液箱31內(nèi)的第一溫度傳感器以及設置在水箱32內(nèi)的第二溫度傳感器連接，采用水用電加熱管10對清洗液/清水進行加熱，人工設定使用溫度值，并通過數(shù)顯式溫控儀自動控制加熱。藥液箱31、水箱32內(nèi)位于電加熱管10高度處設有液位控制器的探頭，液位控制器的控制輸出端與藥液箱31、水箱32進水管上的電磁閥連接。當水位降至預定高度后，液位控制器報警并控制電磁閥打開自動加水，液位控制器可使水箱內(nèi)有足夠的水位，使電加熱管始終埋在水利，以保護電加熱管。烘干室通過風管與熱循環(huán)風機22連接，烘干室的上封罩2為采用2_厚的不銹鋼板制作的雙層保溫結(jié)構(gòu)，可防止熱能損耗。

[0022]傳動裝置6包括設置在主機架14上部的兩條傳動鏈條28和與傳動鏈條28嚙合的一組傳動鏈輪29，傳動鏈輪29通過固定在主機架14上部的傳動軸與減速電機30連接，減速電機30與變頻器連接，通過變頻器調(diào)速，使玻璃模具在傳動裝置上勻速前進，并通過變頻器來改變模具的清洗時間和干燥時間，進而影響工件清洗效果和烘干效果，輸送速度可在O?20cm/S內(nèi)無級調(diào)速，傳動鏈條28上設有一組裝有待清洗玻璃模具的清洗籃5，在傳動鏈條28的外側(cè)設有鐵氟龍軌道，以防止清洗籃走偏造成的卡架現(xiàn)象，軌道與傳動鏈條28的接觸面上設有四氟導向帶12，清洗籃5包括兩根豎梁和固定連接兩根豎梁的一組夾具，在夾具的U形凹槽內(nèi)放置玻璃模具。除霧化裝置包括位于噴淋室上封罩2頂部的排風口和安裝在排風口處的抽霧風機，排風口與位于噴淋室頂端的霧化管I連通，霧化管I上設有出霧口，通過抽霧風機及霧化管I將霧氣外排，避免噴淋室內(nèi)霧氣太多影響視線，便于操作人員由觀察維修窗隨時觀察噴淋室內(nèi)狀況，還避免了清洗劑泄露影響工作環(huán)境。烘干室的頂部設有加熱罩15,加熱罩15內(nèi)設有一組加熱管,加熱罩15的出風處設有熱循環(huán)風機22，熱循環(huán)風機22的出風管與烘干室上端的進風口連通，烘干室下端的回風口與風機的回風管連通，加熱管、熱循環(huán)風機22與數(shù)顯式溫控儀的控制輸出端連接，數(shù)顯式溫控儀的信號輸出端與設置在烘干室內(nèi)的第三溫度傳感器連接。

[0023]在主機架14的左、右兩側(cè)對應設有一組豎直的左、右支撐桿24，左、右支撐桿24的上端與下封罩7的兩側(cè)壁固定連接，下封罩7通過截面為L形的卡固件與上封罩2連接，L形卡固件的長邊與下封罩7的側(cè)壁固定連接，短邊外側(cè)設有用于卡固上封罩2側(cè)壁的凸邊，這樣上、下封罩卡固連接構(gòu)成通道，上封罩2與下封罩7連接處設有外封板，且在噴淋室部位的上封罩2外壁上設有觀察維修窗25，烘干室部位的上封罩2外壁上設有帶鉸鏈的活動門26。噴淋室上封罩2的頂部設有噴淋集成管路，噴淋集成管路包括與外部高壓噴淋泵9連通的輸送管道4和與輸送管道4連通并布置在噴淋室頂部的一組噴淋管27，在噴淋管27的出水口設有噴口朝向清洗籃5的錐形噴嘴3，噴嘴3采用耐腐蝕不銹鋼材質(zhì)，噴嘴3角度可在30°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，保證清洗液多方位噴向預清洗模具，達到全方位清洗的目的。下封罩7的底部呈錐形，兩邊朝中間傾斜，用于回收清洗模具后的液體。在噴淋室下封罩7內(nèi)位于傳動裝置的下方設有尺寸與下封罩7相配的防護濾網(wǎng)13，防止模具掉落后能夠回收，且不損傷模具，下封罩7的底部設有與藥液箱31或水箱32連通的排水管8，在藥液箱31或水箱32與排水管8連接的回液口內(nèi)設有插板式濾網(wǎng)，在藥液箱31或水箱32與下封罩7之間還可設置廢水回收池，對應每個下封罩7可將噴淋室的內(nèi)部分成若干區(qū)域，可避免清洗段清洗液交叉污染(見圖3和圖4 )。這樣，在恒溫、恒速、密封狀態(tài)下，完成玻璃模具的清洗，避免了車間內(nèi)空氣污染，改善了操作環(huán)境，減少了模具破損，有效地提高了玻璃模具及樹脂鏡片的清潔度。

[0024]另外，副機架11的前端設有控制器，即為電控箱16，，方便工作人員進行操作，電控箱16分別與減速電機30、高壓噴淋泵9、液位控制器、數(shù)顯式溫控儀和抽霧風機連接。在清洗機設備兩端還設有急停按鈕，防止出現(xiàn)意外情況時能夠及時停機，方便操作人員處理突發(fā)情況，提高了設備的安全性能。整機配設了雙色指示燈，以表示設備正常運行和停機兩種狀態(tài)。

本實施例的清洗方法，包括以下步驟:

(-)利用508清洗劑配制清洗液，清洗液包含60?80%水和20?40%中性508清洗劑，二者之和為100% ；

(二)將清洗液加入藥液箱31，并將清水加入水箱32后，電控箱16通過數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管10啟動對藥液箱31、水箱32內(nèi)的液體進行加熱，使其溫度在30?60分鐘內(nèi)升至使用溫度85 ±5 °C ；

曰在對藥液箱31、水箱32進行加熱的同時，電控箱16通過數(shù)顯式溫控儀控制加熱管、熱循環(huán)風機22啟動，對烘干室進行預熱，使得室內(nèi)溫度達到烘干溫度(室溫?100±5°C);

(四)將玻璃模具放入清洗籃5，并將清洗籃5放置在清洗機的進料口，電控箱16控制減速電機30啟動，清洗籃5由傳動裝置6輸送至清洗機內(nèi)部進行處理；

⑶清洗籃5開始運輸后，電控箱16控制高壓噴淋泵啟動，在噴淋室內(nèi)對玻璃模具依次進行藥液清洗和清水清洗，同時液位控制器的探頭采集藥液箱31或水箱32內(nèi)的水位信息并傳送至液位控制器，液位控制器判斷藥液箱31或水箱32是否需要加液，若需要液位控制器控制電磁閥打開進行加液，若否，電磁閥關(guān)閉，并且電控箱16控制抽霧風機啟動，對噴淋室進行除霧化處理；

㈥玻璃模具經(jīng)清洗處理后進入烘干室，在烘干室內(nèi)對玻璃模具進行熱空氣風切烘干處理15?30分鐘，加熱時空氣經(jīng)過加熱管加熱后，由熱循環(huán)風機22輸送至烘干室頂部的經(jīng)風口，熱空氣經(jīng)過玻璃模具表面后再由烘干室下方的回風口回到熱循環(huán)風機，整個系統(tǒng)為內(nèi)循環(huán)，熱量不易損失，以達到恒溫效果；

(七)玻璃模具烘干后經(jīng)出料口出清洗機。

[0025]在步驟?中，對玻璃模具進行藥液清洗時，第一溫度傳感器采集藥液箱31內(nèi)液體溫度并傳送至數(shù)顯式溫控儀，數(shù)顯式溫控儀判斷液體溫度是否達到使用溫度，若是，數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管10關(guān)閉，若否，數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管10對液體進行加熱；第二溫度傳感器采集水箱32內(nèi)液體溫度并傳送至數(shù)顯式溫控儀，數(shù)顯式溫控儀判斷液體溫度是否達到使用溫度，若是，數(shù)顯式控制儀控制電加熱管10關(guān)閉，若否，數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管10啟動。

[0026]在步驟㈥中，第三溫度傳感器采集烘干室溫度并傳送至數(shù)顯式溫控儀，數(shù)顯式溫控儀判斷烘干室溫度是否達到烘干溫度，若是，數(shù)顯式溫控儀控制加熱管關(guān)閉，若否，數(shù)顯式溫控儀控制加熱管啟動。

[0027]總之，玻璃模具經(jīng)過進料口①進入清洗機后，依次經(jīng)過過渡段②、藥液高壓噴淋段③、過渡段④、清水噴淋段⑤、過渡段⑥、烘干段⑦和出料口⑧。在藥液高壓噴淋段③中清洗液在藥液箱31內(nèi)經(jīng)過電加熱管10加熱后由高壓噴淋泵9抽出，經(jīng)過袋式過濾器18和輸送管道4進入噴淋管27，由噴嘴3噴出作用于玻璃模具后，經(jīng)過該段對應的下封罩7積液后進入排水管8，**后在對應的廢水回收池靜置一定時間后，經(jīng)過插板式濾網(wǎng)過濾回到藥液箱31。在清水噴淋段⑤中，清水在水箱32內(nèi)經(jīng)過電加熱管10加熱后，由高壓噴淋泵9或噴淋泵20抽出，經(jīng)過袋式過濾器18或反滲透PP過濾器21進入噴淋集成管路，從噴嘴3噴出作用于玻璃模具，噴淋清洗后廢水經(jīng)過該段對應的下封罩7積液后由排水管8進入對應的廢水回收池，靜置一定時間后經(jīng)過插板式濾網(wǎng)過濾進入水箱32，形成恒溫的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。同時，第三級水箱補充清水，并向前一級水箱溢流，第一級水箱將潔凈度較低的水排出。

[0028]除上述實施例外，本**還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本**要求的保護范圍。

【權(quán)利要求】

1.一種通過式噴淋清洗機，包括主機架和與主機架一側(cè)固定連接的副機架，其特征在于:在所述主機架的上部設有一組首尾連接的下封罩，與所述下封罩配合設有上封罩，所述上、下封罩開口相對固定連接構(gòu)成允許清洗籃通過的通道，所述通道由前至后依次劃分為進料口、噴淋室、烘干室和出料口，且在所述通道內(nèi)設有用于輸送清洗籃的傳動裝置，所述噴淋室的上端設有除霧化裝置，所述烘干室通過風管與熱循環(huán)風機連接；所述副機架上設有與噴淋室連通的一組藥液箱及水箱，所述藥液箱、水箱內(nèi)設有電加熱管，且所述藥液箱、水箱通過出水管道與高壓噴淋泵的進口連通，所述高壓噴淋泵的出口通過管道與袋式過濾器連接，所述袋式過濾器與設置在噴淋室內(nèi)的噴淋集成管路連接。

2.如權(quán)利要求1所述的通過式噴淋清洗機，其特征在于:在所述主機架的左、右兩側(cè)對應設有一組豎直的左、右支撐桿，所述左、右支撐桿的上端與下封罩的兩側(cè)壁固定連接，所述下封罩通過截面為L形的卡固件與上封罩連接，L形卡固件的長邊與下封罩的側(cè)壁固定連接，短邊外側(cè)設有用于卡固上封罩側(cè)壁的凸邊，所述上封罩與下封罩連接處設有外封板，且在噴淋室部位的上封罩外壁上設有觀察維修窗，烘干室部位的上封罩外壁上設有帶鉸鏈的活動門；所述噴淋室上封罩的頂部設有噴淋集成管路，所述噴淋集成管路包括與外部高壓噴淋泵連通的輸送管道和與輸送管道連通并布置在噴淋室頂部的一組噴淋管，在所述噴淋管的出水口設有噴口 朝向清洗籃的錐形噴嘴，所述噴嘴角度可在30°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；在所述噴淋室下封罩內(nèi)位于傳動裝置的下方設有尺寸與下封罩相配的防護濾網(wǎng)，所述下封罩的底部設有與藥液箱或水箱連通的排水管。

3.如權(quán)利要求2所述的通過式噴淋清洗機，其特征在于:所述傳動裝置包括設置在主機架上部的傳動鏈條和與傳動鏈條嚙合的一組傳動鏈輪，所述傳動鏈輪通過固定在主機架上部的傳動軸與減速電機連接，所述減速電機與變頻器連接，所述傳動鏈條上設有一組裝有待清洗玻璃模具的清洗籃，在所述傳動鏈條的外側(cè)設有軌道，所述軌道與傳動鏈條的接觸面上設有四氟導向帶，所述清洗籃包括兩根豎梁和固定連接兩根豎梁的一組夾具，在所述夾具的U形凹槽內(nèi)放置玻璃模具。

4.如權(quán)利要求1所述的通過式噴淋清洗機，其特征在于:所述除霧化裝置包括位于噴淋室上封罩頂部的排風口和安裝在排風口處的抽霧風機，所述排風口與位于噴淋室頂端的霧化管連通，所述霧化管上設有出霧口。

5.如權(quán)利要求1所述的通過式噴淋清洗機，其特征在于:在所述袋式過濾器與高壓噴淋泵連接的管道上設有閥門，且在所述袋式過濾器與噴淋集成管路的輸送管道之間還設有與藥液箱或水箱連通的回流管。

6.如權(quán)利要求1所述的通過式噴淋清洗機，其特征在于:所述電加熱管與數(shù)顯式溫控儀的控制輸出端連接，所述數(shù)顯式溫控儀的信號輸入端分別與設置在藥液箱內(nèi)的第一溫度傳感器以及設置在水箱內(nèi)的第二溫度傳感器連接；所述藥液箱/水箱內(nèi)位于電加熱管高度處設有液位控制器的探頭，所述液位控制器的控制輸出端與藥液箱/水箱進水管上的電磁閥連接；所述烘干室的頂部設有加熱罩，所述加熱罩內(nèi)設有一組加熱管，所述加熱罩的出風處設有熱循環(huán)風機，所述熱循環(huán)風機的出風管與烘干室上端的進風口連通，所述烘干室下端的回風口與風機的回風管連通，所述加熱管、熱循環(huán)風機與數(shù)顯式溫控儀的控制輸出端連接，所述數(shù)顯式溫控儀的信號輸出端與設置在烘干室內(nèi)的第三溫度傳感器連接。

7.如權(quán)利要求1所述的通過式噴淋清洗機，其特征在于:所述副機架的前端設有控制器，所述控制器分別與減速電機、高壓噴淋泵、液位控制器、數(shù)顯式溫控儀和抽霧風機連接。

8.—種通過式噴淋清洗機清洗方法，其特征在于，包括以下步驟:(-)利用清洗劑配制清洗液，所述清洗液包含60~80%水和20~40%中性清洗劑； (二)將清洗液加入藥液箱，并將清水加入水箱后，控制器控制電加熱管啟動對藥液箱、水箱內(nèi)的液體進行加熱，使其溫度至使用溫度85±5°C ； 曰在對藥液箱、水箱進行加熱的同時，控制器控制加熱管、熱循環(huán)風機啟動，對烘干室進行預熱，使得室內(nèi)溫度達到烘干溫度； (四)將玻璃模具放入清洗籃，并將清洗籃放置在清洗機的進料口，控制器控制減速電機啟動，清洗籃由傳動裝置輸送至清洗機內(nèi)部進行處理； ⑶清洗籃開始運輸后，控制器控制高壓噴淋泵啟動，在噴淋室內(nèi)對玻璃模具依次進行藥液清洗和清水清洗，同時液位控制器的探頭采集藥液箱或水箱內(nèi)的水位信息并傳送至液位控制器，液位控制器判斷藥液箱或水箱是否需要加液，若需要液位控制器控制電磁閥打開進行加液，若否，電磁閥關(guān)閉； ㈥玻璃模具經(jīng)清洗處理后 進入烘干室，在烘干室內(nèi)對玻璃模具進行熱空氣風切烘干處理15~30分鐘； (七)玻璃模具烘干后經(jīng)出料口出清洗機。

9.如權(quán)利要求8所述的通過式噴淋清洗機清洗方法，其特征在于:在步驟?中，對玻璃模具進行藥液清洗時，第一溫度傳感器采集藥液箱內(nèi)液體溫度并傳送至數(shù)顯式溫控儀，數(shù)顯式溫控儀判斷液體溫度是否達到使用溫度，若是，數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管關(guān)閉，若否，數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管對液體進行加熱；第二溫度傳感器采集水箱內(nèi)液體溫度并傳送至數(shù)顯式溫控儀，數(shù)顯式溫控儀判斷液體溫度是否達到使用溫度，若是，數(shù)顯式控制儀控制電加熱管關(guān)閉，若否，數(shù)顯式溫控儀控制電加熱管啟動；在噴淋室工作時，控制器控制抽霧風機啟動，對噴淋室進行除霧化處理。

10.如權(quán)利要求8所述的通過式噴淋清洗機清洗方法，其特征在于:在步驟(六)中，第三溫度傳感器采集烘干室溫度并傳送至數(shù)顯式溫控儀，數(shù)顯式溫控儀判斷烘干室溫度是否達到烘干溫度，若是，數(shù)顯式溫控儀控制加熱管關(guān)閉，若否，數(shù)顯式溫控儀控制加熱管啟動。