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通過式清洗機(jī),零部件清洗機(jī),減速機(jī)零部件,無錫市白馬機(jī)械設(shè)備有限公司
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清洗機(jī)制造研發(fā)廠家

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步進(jìn)通過式清洗機(jī)技術(shù)方案

作者:通過式清洗機(jī),零部件清洗機(jī),減速機(jī)零部件,無錫市白馬機(jī)械設(shè)備有限公司  發(fā)布時(shí)間:2015-05-11  關(guān)鍵詞:通過式清洗機(jī)


一、設(shè)計(jì)依據(jù):


1、   根據(jù)委托方:技術(shù)要求,制定如下技術(shù)方案。


2、   工件外形尺寸:見圖紙。


3、   清洗部位:工件外表及箱體內(nèi)腔。


4、   生產(chǎn)節(jié)拍:2分鐘/(框)。


5、   清洗液加熱方式:加熱采用電加熱。


二、技術(shù)方案:


(一)概述:


本機(jī)為步進(jìn)輸送通過式清洗機(jī),用于殼體零部件的清洗。清洗工件放置于托盤上(或料筐)內(nèi),輸送采用足爪伐移步進(jìn)。每個(gè)托盤可放置2只工件,其中差速器殼體清洗時(shí)有內(nèi)腔清洗工位,探針上下掃描清洗,其余工件清洗時(shí)探針不動(dòng)作,但底部旋轉(zhuǎn)噴管動(dòng)作。本機(jī)由2套PLC控制,清洗不同的工件時(shí),選擇不同的清洗程序。除人工上下料外,其余均自動(dòng)完成。工位布置如下:


1、  工位:進(jìn)料工位,人工將工件吊裝托盤上。


2、  工位:吸霧空工位。


3、  工位:外表清洗。


4、  工位:內(nèi)腔清洗。


5、  工位:隔離空工位。


6、  工位:外表漂洗。


7、  工位:內(nèi)腔漂洗。


8、  工位:外表面壓縮空氣吹干。


9、  工位:出料工位,人工吊裝下料。


(二)組成:


清洗機(jī)由機(jī)體、貯液箱、輸送裝置、清漂洗系統(tǒng)、清漂洗液過濾系統(tǒng)、清漂洗液加熱溫控系統(tǒng)、壓縮空氣吹干系統(tǒng)、霧氣冷凝系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)等組成。


1、  機(jī)體、貯液箱:采用型鋼焊接框架,內(nèi)層敷設(shè)不銹鋼板,外表扣板的結(jié)構(gòu)形式。其中貯液箱中間用硅酸鋁棉作保溫層。機(jī)體內(nèi)與水接觸部位采用不銹鋼材料制作。壓縮空氣吹干室及熱風(fēng)烘干室雙層制作,內(nèi)襯硅酸鋁棉保溫材料。貯液箱上設(shè)液位儀,低液位時(shí)切斷電加熱和切斷水泵,并報(bào)警。


2、  輸送裝置:由減速電機(jī)、齒輪齒條、送進(jìn)架、棘爪、支承滾道等組成。減速電機(jī)上齒輪與送進(jìn)架上齒條相嚙合,使輸送架上棘爪單向推動(dòng)托盤(工件)送進(jìn)實(shí)現(xiàn)步進(jìn)輸送。輸送平穩(wěn)、步距準(zhǔn)確。送進(jìn)架等采用優(yōu)質(zhì)鋼制造,并作鍍鋅處理。


3、  清、漂洗系統(tǒng):由泵組、輸液管路、噴嘴等組成壓力清、漂洗系統(tǒng),主要有外表旋轉(zhuǎn)清洗噴管、底面移動(dòng)掃描噴管和型腔內(nèi)清洗伸縮探針組成。


(1)   環(huán)形升降噴管:由氣缸帶動(dòng)環(huán)形噴管上下運(yùn)動(dòng),對(duì)工件前后、左右及上面進(jìn)行掃描式清洗,覆蓋面大,清洗質(zhì)量高。設(shè)定清洗時(shí)間到,環(huán)形噴管準(zhǔn)停于工件上方,讓輸送工件順利通過。


(2)   底部旋轉(zhuǎn)噴管:依靠水力自行旋轉(zhuǎn)。


(3)   型腔內(nèi)清洗:位于工件頂部的伸縮探針由氣缸驅(qū)動(dòng),經(jīng)工件內(nèi)孔探入型腔內(nèi)清洗,對(duì)工件型腔進(jìn)行掃描式清洗,以避免清洗死角死區(qū),增大覆蓋面,保證清洗質(zhì)量,往復(fù)數(shù)次后,探針準(zhǔn)停于工件上方,以便工件順利通過。


(4)   材質(zhì):環(huán)形升降噴管、探針為鍍鋅管。環(huán)形升降噴管上噴嘴為銅質(zhì)球形可調(diào)固定式噴嘴。


(5)   參數(shù):


清洗泵:Q=54m3/h  H=91m  N=22kw。


           漂洗泵:Q=54m3/h  H=65m  N=15kw


   內(nèi)腔清漂洗泵:Q=8m3/h  H=120m  N=5.5kw  2臺(tái)


4、  過濾系統(tǒng):由粗過濾框、過濾網(wǎng)、油水分離器和精濾器等組成過濾系統(tǒng)。清洗液經(jīng)精濾器過濾,過濾精度≤20um。


5、  加熱及溫控:采用不銹鋼電加熱管加熱,分檔控制,清洗液溫度在常溫~70℃,任意調(diào)節(jié)。數(shù)顯式溫控儀裝于電器柜面板上,直觀清晰,調(diào)控方便。


6、  外表面壓縮空氣吹干:位于工件上方的伸縮探針由氣缸帶動(dòng),對(duì)工件外表面作掃描式吹干。上下往復(fù)數(shù)次后,探針準(zhǔn)停于工件上方,以便工件順利通過。由于短時(shí)間內(nèi)耗氣量較大,要求乙方設(shè)專門壓縮空氣儲(chǔ)氣罐。


7、  霧氣冷凝系統(tǒng):針對(duì)清洗機(jī)較易產(chǎn)生水霧的現(xiàn)象,本系統(tǒng)在硬件和控制軟件上均有設(shè)置,有效的控制了水霧的溢出,保證了車間使用環(huán)境。硬件措施:在清洗機(jī)進(jìn)料口上方安裝一個(gè)氣液分離器,對(duì)清洗機(jī)產(chǎn)生的水蒸汽進(jìn)行一級(jí)排霧處理;將一級(jí)處理后的水蒸汽引到冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝處理,冷凝水引入回流到水箱。清洗機(jī)進(jìn)、出口設(shè)氣動(dòng)門,保持水霧不得外溢。冷凝處理系統(tǒng) ,配置有風(fēng)冷機(jī)組,冷凝器,蒸發(fā)器,水箱,水泵,儀器儀表等系統(tǒng),利用冷水進(jìn)行消霧處理。軟件措施:系統(tǒng)停機(jī)后,將排霧風(fēng)機(jī)和冷凝器延時(shí)3分鐘關(guān)機(jī)(時(shí)間可調(diào)),減少水蒸氣從機(jī)器溢出。


8、  電氣控制:采用日本三菱PLC作中心控制,在程序設(shè)計(jì)上采用程序互鎖,以防誤操作而損壞設(shè)備。電器柜獨(dú)立布置,主要低壓電器采用蘇州西門子公司產(chǎn)品。進(jìn)出料端設(shè)急停按鈕。


9、  本機(jī)帶托盤每個(gè)品種各1只,以備試機(jī)時(shí)用。其余托盤數(shù)量另議。


10、         手持吹干噴槍:由于工件型腔復(fù)雜,可能部分區(qū)域有積水,在出料端備手持式吹干噴槍,對(duì)積水部位人工吹干,利用工件余熱干燥。


11、         潤滑:采用南京貝奇爾公司的集中潤滑系統(tǒng),定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行集中潤滑。


(三)主要技術(shù)參數(shù):


1、  清洗:清洗泵:Q=54m3/h  H=91m  N=22kw。


           漂洗泵:Q=54m3/h  H=65m  N=15kw


   內(nèi)腔清漂洗泵:Q=8m3/h  H=120m  N=5.5kw  2臺(tái)


2、  清洗液溫度:常溫~70℃,自控可調(diào)。


3、  生產(chǎn)節(jié)拍:1框/2分鐘(可調(diào))。


4、  裝料高度:H=1060mm。


5、  送進(jìn)步距:L=1000mm。


6、  壓縮空氣耗量:Qmax=2m3/min。


7、  電功率配備:≤241kw,正常工作時(shí):≤120kw。


(1)清洗泵:外表            22kw


             內(nèi)腔            5.5kw


漂洗泵:外表            15kw


             內(nèi)腔            5.5kw


(2)清洗液加熱              90kw


     漂洗液加熱              90kw


(3)輸送電機(jī)功率            2.2kw


(4)油水分離               0.04kw


(5)吸霧風(fēng)機(jī)                 2.2x2=4.4kw


(6)霧氣泠凝器                6.3kw


 (7)設(shè)備外形尺寸暫定為:長9750,寬3900,高4000(**高處)。


8、  整機(jī)噪音:≤85dB。



(四)、檢驗(yàn)與驗(yàn)收


1. 清洗機(jī)設(shè)備的制造、安裝、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)由乙方提供,甲方審查認(rèn)可。簽訂協(xié)議后30天內(nèi)乙方提供設(shè)計(jì)總圖,會(huì)簽后方可投入生產(chǎn)


2. 按雙方簽訂的本協(xié)議及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。


3.設(shè)備制作完成后,甲方帶工件到乙方廠家預(yù)驗(yàn)收,預(yù)驗(yàn)收合格乙方油漆設(shè)備起運(yùn)至甲方場(chǎng)地,在甲方進(jìn)行**終驗(yàn)收,**終驗(yàn)收合格后由甲方簽驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單,同時(shí)乙方提供設(shè)備說明書、電器圖、外購件說明書等軟件。


4.乙方負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試、驗(yàn)收過程為甲方的維修、操作人員提供技術(shù)培訓(xùn),或合同中另行規(guī)定的其它培訓(xùn)服務(wù),使之熟悉設(shè)備基本操作要領(lǐng)及維修技術(shù),并配合驗(yàn)收工作。


5、乙方工程技術(shù)安裝人員進(jìn)入甲方廠區(qū)必須遵守其廠規(guī)、廠紀(jì)、有錯(cuò)必究。


6、乙方在安裝調(diào)試過程中應(yīng)注意安全施工,安裝期間,甲方應(yīng)指派專人聯(lián)系,協(xié)調(diào)。


7、甲方按要求向乙方提供詳細(xì)廠房平面圖,并按要求將水、電、蒸汽壓縮空氣及排水管路接至設(shè)備各指定接口,并保證其性能參數(shù)。


8、甲方負(fù)責(zé)協(xié)助解決工作人員的食宿;提供安裝期間必需的吊裝機(jī)具、氧氣乙炔、加班照明等條件。


(八)、質(zhì)量保證與售后服務(wù)


正常使用情況,乙方提供一年的免費(fèi)保修,保修日期從正式交付使用之日起計(jì)算,質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)的設(shè)備質(zhì)量問題,乙方接到甲方的通知后立刻作出響應(yīng),8小時(shí)內(nèi)趕赴需方現(xiàn)場(chǎng)解決問題,提供無償服務(wù)。


                                    





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