通過式清洗機,零部件清洗機,減速機零部件,無錫市白馬機械設備有限公司
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清洗機制造研發(fā)廠家
作者:通過式清洗機,零部件清洗機,減速機零部件,無錫市白馬機械設備有限公司 發(fā)布時間:2015-08-31 關鍵詞:通過式清洗機
一、設計依據(jù):
1、 根據(jù)委托方:技術要求,制定如下技術方案。
2、 工件外形尺寸:見圖紙。
3、 清洗部位:工件外表及箱體內(nèi)腔。
4、 生產(chǎn)節(jié)拍:2分鐘/(框)。
5、 清洗液加熱方式:加熱采用電加熱。
二、技術方案:
(一)概述:
本機為步進輸送通過式清洗機,用于殼體零部件的清洗。清洗工件放置于托盤上(或料筐)內(nèi),輸送采用足爪伐移步進。每個托盤可放置2只工件,其中差速器殼體清洗時有內(nèi)腔清洗工位,探針上下掃描清洗,其余工件清洗時探針不動作,但底部旋轉噴管動作。本機由2套PLC控制,清洗不同的工件時,選擇不同的清洗程序。除人工上下料外,其余均自動完成。工位布置如下:
1、 工位:進料工位,人工將工件吊裝托盤上。
2、 工位:吸霧空工位。
3、 工位:外表清洗。
4、 工位:內(nèi)腔清洗。
5、 工位:隔離空工位。
6、 工位:外表漂洗。
7、 工位:內(nèi)腔漂洗。
8、 工位:外表面壓縮空氣吹干。
9、 工位:出料工位,人工吊裝下料。
(二)組成:
清洗機由機體、貯液箱、輸送裝置、清漂洗系統(tǒng)、清漂洗液過濾系統(tǒng)、清漂洗液加熱溫控系統(tǒng)、壓縮空氣吹干系統(tǒng)、霧氣冷凝系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)等組成。
1、 機體、貯液箱:采用型鋼焊接框架,內(nèi)層敷設不銹鋼板,外表扣板的結構形式。其中貯液箱中間用硅酸鋁棉作保溫層。機體內(nèi)與水接觸部位采用不銹鋼材料制作。壓縮空氣吹干室及熱風烘干室雙層制作,內(nèi)襯硅酸鋁棉保溫材料。貯液箱上設液位儀,低液位時切斷電加熱和切斷水泵,并報警。
2、 輸送裝置:由減速電機、齒輪齒條、送進架、棘爪、支承滾道等組成。減速電機上齒輪與送進架上齒條相嚙合,使輸送架上棘爪單向推動托盤(工件)送進實現(xiàn)步進輸送。輸送平穩(wěn)、步距準確。送進架等采用優(yōu)質(zhì)鋼制造,并作鍍鋅處理。
3、 清、漂洗系統(tǒng):由泵組、輸液管路、噴嘴等組成壓力清、漂洗系統(tǒng),主要有外表旋轉清洗噴管、底面移動掃描噴管和型腔內(nèi)清洗伸縮探針組成。
(1) 環(huán)形升降噴管:由氣缸帶動環(huán)形噴管上下運動,對工件前后、左右及上面進行掃描式清洗,覆蓋面大,清洗質(zhì)量高。設定清洗時間到,環(huán)形噴管準停于工件上方,讓輸送工件順利通過。
(2) 底部旋轉噴管:依靠水力自行旋轉。
(3) 型腔內(nèi)清洗:位于工件頂部的伸縮探針由氣缸驅動,經(jīng)工件內(nèi)孔探入型腔內(nèi)清洗,對工件型腔進行掃描式清洗,以避免清洗死角死區(qū),增大覆蓋面,保證清洗質(zhì)量,往復數(shù)次后,探針準停于工件上方,以便工件順利通過。
(4) 材質(zhì):環(huán)形升降噴管、探針為鍍鋅管。環(huán)形升降噴管上噴嘴為銅質(zhì)球形可調(diào)固定式噴嘴。
(5) 參數(shù):
清洗泵:Q=54m3/h H=91m N=22kw。
漂洗泵:Q=54m3/h H=65m N=15kw
內(nèi)腔清漂洗泵:Q=8m3/h H=120m N=5.5kw 2臺
4、 過濾系統(tǒng):由粗過濾框、過濾網(wǎng)、油水分離器和精濾器等組成過濾系統(tǒng)。清洗液經(jīng)精濾器過濾,過濾精度≤20um。
5、 加熱及溫控:采用不銹鋼電加熱管加熱,分檔控制,清洗液溫度在常溫~70℃,任意調(diào)節(jié)。數(shù)顯式溫控儀裝于電器柜面板上,直觀清晰,調(diào)控方便。
6、 外表面壓縮空氣吹干:位于工件上方的伸縮探針由氣缸帶動,對工件外表面作掃描式吹干。上下往復數(shù)次后,探針準停于工件上方,以便工件順利通過。由于短時間內(nèi)耗氣量較大,要求乙方設專門壓縮空氣儲氣罐。
7、 霧氣冷凝系統(tǒng):針對清洗機較易產(chǎn)生水霧的現(xiàn)象,本系統(tǒng)在硬件和控制軟件上均有設置,有效的控制了水霧的溢出,保證了車間使用環(huán)境。硬件措施:在清洗機進料口上方安裝一個氣液分離器,對清洗機產(chǎn)生的水蒸汽進行一級排霧處理;將一級處理后的水蒸汽引到冷凝器內(nèi)進行冷凝處理,冷凝水引入回流到水箱。清洗機進、出口設氣動門,保持水霧不得外溢。冷凝處理系統(tǒng) ,配置有風冷機組,冷凝器,蒸發(fā)器,水箱,水泵,儀器儀表等系統(tǒng),利用冷水進行消霧處理。軟件措施:系統(tǒng)停機后,將排霧風機和冷凝器延時3分鐘關機(時間可調(diào)),減少水蒸氣從機器溢出。
8、 電氣控制:采用日本三菱PLC作中心控制,在程序設計上采用程序互鎖,以防誤操作而損壞設備。電器柜獨立布置,主要低壓電器采用蘇州西門子公司產(chǎn)品。進出料端設急停按鈕。
9、 本機帶托盤每個品種各1只,以備試機時用。其余托盤數(shù)量另議。
10、 手持吹干噴槍:由于工件型腔復雜,可能部分區(qū)域有積水,在出料端備手持式吹干噴槍,對積水部位人工吹干,利用工件余熱干燥。
11、 潤滑:采用南京貝奇爾公司的集中潤滑系統(tǒng),定期對設備進行集中潤滑。
(三)主要技術參數(shù):
1、 清洗:清洗泵:Q=54m3/h H=91m N=22kw。
漂洗泵:Q=54m3/h H=65m N=15kw
內(nèi)腔清漂洗泵:Q=8m3/h H=120m N=5.5kw 2臺
2、 清洗液溫度:常溫~70℃,自控可調(diào)。
3、 生產(chǎn)節(jié)拍:1框/2分鐘(可調(diào))。
4、 裝料高度:H=1060mm。
5、 送進步距:L=1000mm。
6、 壓縮空氣耗量:Qmax=2m3/min。
7、 電功率配備:≤241kw,正常工作時:≤120kw。
(1)清洗泵:外表 22kw
內(nèi)腔 5.5kw
漂洗泵:外表 15kw
內(nèi)腔 5.5kw
(2)清洗液加熱 90kw
漂洗液加熱 90kw
(3)輸送電機功率 2.2kw
(4)油水分離 0.04kw
(5)吸霧風機 2.2x2=4.4kw
(6)霧氣泠凝器 6.3kw
(7)設備外形尺寸暫定為:長9750,寬3900,高4000(**高處)。
8、 整機噪音:≤85dB。