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汽車零部件超聲波清洗機(jī)

作者:通過(guò)式清洗機(jī),零部件清洗機(jī),減速機(jī)零部件,無(wú)錫市白馬機(jī)械設(shè)備有限公司  發(fā)布時(shí)間:2015-08-28  關(guān)鍵詞:汽車零部件超聲波清洗機(jī)


汽車零部件的清洗機(jī)在汽車維修過(guò)程中具有普遍性和必要性,是維修過(guò)程中必不可少的重要環(huán)節(jié)。隨著汽車維修業(yè)的發(fā)展,為了提高汽車零部件的清洗質(zhì)量和效率,業(yè)界人士也不斷探索更便捷、更先進(jìn)的清洗方式,從上世紀(jì)七、八十年代發(fā)展到現(xiàn)在大致有幾種方法:

  鍋爐加熱、高溫火堿水浸泡、高壓噴淋清洗。這種清洗方式既消耗大量的能源,作業(yè)時(shí)間長(zhǎng),清洗效果差,難以洗凈部件內(nèi)部污垢,且對(duì)零件有腐蝕作用。此方法基本已淘汰。

  汽油人工刷洗方法。是現(xiàn)在汽車維修企業(yè)普遍采用的方法,但存在諸多問(wèn)題:清洗成本高,需要消耗大量的汽油作為清洗劑;清洗工作量大,費(fèi)力費(fèi)時(shí),如清洗一臺(tái)6112發(fā)動(dòng)機(jī),需要4個(gè)人工作半天;清洗效果差,無(wú)法將部件的內(nèi)部(如缸體的油道、水道等)清洗干凈,影響維修質(zhì)量;使用汽油清洗零件容易發(fā)生火災(zāi)和人身傷亡的事故;清洗廢油的排放易造成環(huán)境污染。

  為解決以往清洗方法存在的問(wèn)題,超聲波清洗方法應(yīng)運(yùn)而生。該方法的清洗質(zhì)量高,成本低,安全性好,具有節(jié)能減排效果。

  超聲波清洗零件技術(shù)是將解體后的零件放入裝有弱堿性清洗劑水溶液的超聲波清洗機(jī)內(nèi),由機(jī)器自動(dòng)清洗零件,取出后,再用清水沖洗表面殘留洗液,即可達(dá)到良好的清洗效果。超聲波清洗的主要優(yōu)點(diǎn)是:

  ①節(jié)約汽油,降低成本。超聲波具有超強(qiáng)的清洗能力,清洗過(guò)程中使用的清洗液為水溶液,無(wú)須汽油,且清洗劑新能源用量少,因此既節(jié)省了清洗汽油,又有效降低了清洗成本。

 ?、谇逑葱Ч谩3暡ň哂歇?dú)特的穿透清洗能力,可將傳統(tǒng)清洗方式難以洗到的油道內(nèi)壁、總成縫隙、深槽深孔等處進(jìn)行翻新性的清洗,解決了長(zhǎng)期以來(lái)汽車各總成大修時(shí)的清洗難題。

 ?、矍逑葱矢?。超聲波清洗技術(shù)的清洗速度快,工藝流程簡(jiǎn)便,可以隨拆解、隨清洗,大大提高了工作效率。如拆洗一臺(tái)普通六缸發(fā)動(dòng)機(jī)只需兩小時(shí)左右。

 ?、馨踩院谩3暡ㄇ逑匆运逑礊橹?,排除了汽油清洗易燃的安全隱患。

 ?、莩暡ㄇ逑慈窟^(guò)程在清洗槽內(nèi)完成,解決了生產(chǎn)工藝中臟、亂、差的行業(yè)老大難問(wèn)題。

  基本原理:其清洗原理可用“空化”現(xiàn)象解釋,超聲波在液體疏密相間地向前傳播時(shí),會(huì)在液體中形成數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡(空化核),當(dāng)超聲波以正壓和負(fù)壓交替產(chǎn)生的形式在液體中傳播時(shí)(其交替的頻率是每秒數(shù)萬(wàn)次),這些小的空化核會(huì)在負(fù)壓區(qū)因負(fù)壓的突然產(chǎn)生而迅速長(zhǎng)大,又會(huì)在正壓區(qū)因正壓的突然產(chǎn)生而急速閉合破裂,這就是超聲空化(Ultrasonic Cavitation)作用。

空化作用可以把聲場(chǎng)能量集中起來(lái),伴隨著空化泡潰滅瞬間,在液體的**小空間內(nèi)將其高度集中的能量釋放出來(lái),形成異乎尋常的高溫(>4000℃)和高壓(>5×107 Pa),而連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象有一連串小“爆炸”(空化效果),當(dāng)被清洗工件浸沒(méi)于清洗溶液中時(shí),超聲波以強(qiáng)大的空化效果作用于(不斷沖擊)工件的內(nèi)外表面,使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落,從而達(dá)到物件內(nèi)外表面徹底凈化的目的,故其特別適合于復(fù)雜多孔、不能用硬物擦洗的光潔表面。

 操作方法:在每個(gè)二級(jí)維護(hù)工位、發(fā)動(dòng)機(jī)及其它總成拆解工位旁都安裝了超聲波零件清洗機(jī)。從維修工藝上把原來(lái)的拆解工位和清洗工位合二為一。其基本清洗工藝流程如下:

 ?。?)在清洗槽內(nèi)加入自來(lái)水,水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4,啟動(dòng)電加熱,同時(shí)啟動(dòng)超聲波進(jìn)行脫氣,水溫40度左右時(shí)加入規(guī)定量的超聲波專用清洗劑,待水溫達(dá)到55~60度時(shí)開(kāi)始清洗零部件。

 ?。?)將所需清洗的零部件盡量解體,利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預(yù)處理,以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。

 ?。?)將所需清洗的零部件放入清洗池中,擺放不重疊,保證零件完全被清洗液淹沒(méi)。

 ?。?)啟動(dòng)超聲波,一般定時(shí)清洗40~60分鐘,清洗完畢后關(guān)閉超聲波,取出零部件進(jìn)行后處理。

(5)利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除,利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。為提高清洗效果,可在時(shí)間允許的情況下,可適當(dāng)延長(zhǎng)零部件在清洗液中的清洗時(shí)間。在實(shí)際操作過(guò)程中,為提高清洗效率,可以采取隨拆解、隨清洗的工藝流程。





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